ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ

 ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນອາຄານທີ່ທັນສະໄຫມ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາແລະວິສະວະກໍາເທດສະບານ, ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການປະຕິບັດ, ຄຸນນະພາບແລະລະດັບການນໍາໃຊ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຈະ​ວິ​ເຄາະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ grating ເຫຼັກ​ກ້າ​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​. ຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງໄປສູ່ການປິ່ນປົວດ້ານ, ທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ເຫຼັກກ້າປະ​ກອບ​ມີ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ກາກ​ບອນ​ແລະ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ Q235 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ; ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: ແບບ 304/316, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະມະຫາສະຫມຸດເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໂຫຼດແລະງົບປະມານ.

ຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງເຫຼັກກ້າເຊັ່ນ: ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງແລະຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກຮາບພຽງ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງແຖບຂ້າມ, ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກວັດສະດຸ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າເພື່ອຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກໄດ້ມາດຕະຖານ.

2. ການປະກອບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ
ການປະກອບແລະການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກ grating ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີການຕັດ, straightening, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ.

ການຕັດ:ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼືອຸປະກອນຕັດ CNC ເພື່ອຕັດເຫລໍກແບນແລະແຖບຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ເມື່ອຕັດ, ຄວາມທົນທານຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
straightening:ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກ້າອາດຈະງໍແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ເຫຼັກຮາບພຽງແລະ crossbars ຫຼັງຈາກການຕັດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ straightened. ອຸປະກອນ straightening ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ກົດຫຼືເຄື່ອງ straightening ພິເສດເພື່ອຟື້ນຟູເຫຼັກກັບສະຖານະຊື່ໂດຍນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ:ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການກອບເປັນຈໍານວນເຫຼັກກ້າ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແລະການເຊື່ອມໂລຫະ arc. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນການວາງເຫຼັກຮາບພຽງແລະ crossbar ໃນ mold ການເຊື່ອມໂລຫະ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະພະລັງງານຜ່ານ electrode, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານທີ່ຜະລິດໂດຍປະຈຸບັນຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Arc ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໂດຍ arc ເພື່ອລະລາຍຂອບຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອ fuse ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແນະນໍາອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະເຄື່ອງຕັດແປວໄຟຫຼາຍຫົວໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມງາມຂອງ gratings ເຫຼັກກ້າ, ປົກກະຕິແລ້ວການປິ່ນປົວຫນ້າດິນແມ່ນຈໍາເປັນ. ວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການຈຸ່ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ:galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການຈຸ່ມແຜ່ນເຫຼັກສໍາເລັດຮູບໃນຂອງແຫຼວສັງກະສີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ສັງກະສີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 60μm, ແລະມັນຄວນຈະມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນແລະແຫນ້ນແຫນ້ນກັບຫນ້າດິນຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ.
ການເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ:Electroplating ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຊຸບຊັ້ນຂອງໂລຫະຫຼືໂລຫະປະສົມໃສ່ຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກໂດຍຜ່ານ electrolysis. ຊັ້ນ electroplating ສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມງາມຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ electroplating ແມ່ນ thinner ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ.
ສີດ:ການສີດພົ່ນແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ສີຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ. ການສີດພົ່ນສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊັ່ນ: ການສີດຕ້ານການເລື່ອນ, ການເຄືອບສີ, ແລະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມທົນທານແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງການເຄືອບສີດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແອແລະຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​, grating ເຫຼັກ​ກ້າ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ degreasing​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, pickling ແລະ​ການ​ກໍາ​ຈັດ rust ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫນ້າ​ດິນ​ໄດ້​. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຍັງເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ລວມທັງການກວດກາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ການກວດສອບຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ galvanized, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະອື່ນໆ.